مخزن استیل
مخزن استیل یک نوع مخزن فلزی است که از ورق های استنلس استیل ساخته شده است و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این مخازن برای نگهداری، ذخیره، عمل آوری و پروسس انواع سیالات در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، داروسازی ها، صنایع نفتی و پتروشیمی و غیره کاربرد دارند. مخزن استیل یکی از مهم ترین وسایل نگهداری و ذخیره سازی سیالات در بخش صنعت هر کشوری می باشند. تولید مخزن استیل نیازمند طراحی و نصب ورق های استنلس استیل با ابعاد و شکل های متنوع است که هر کدام بر اساس استاندارد نگهداری سیالی که در آن نگهداری می شود، از یک گرید خاص خاص ساخته می شوند. ورق استیل دارای مشخصات مختلفی مانند ضخامت، نوع آلیاژ و خواص مکانیکی مختلف هستند که انتخاب آنها بسته به شرایط طراحی و نیاز سیال ضروری است. مخزن استیل از ورق های استنلس استیل با گرید‌ها و ویژگی هاای مختلف ساخته می شود. تفاوت انواع مخازن استیل در ویژگی ورق های استیل می باشد و دلیل این ویژگی استنلس ها ترکیب آلیاژی مورد استفاده در تولید آنها است که در ادامه به صورت کامل به شرح انواع استیل می پردازیم. گروه صنعتی دپوت تانک یکی از بزرگترین تولیید کننده مخزن استیل در کشور است که با تجربه و تخصص خود در زمینه طراحی، تولید و نصب مخازن استیل، قادر به ارائه خدماتی همچون مشاوره، طراحی و نصب مخازن استیل با ابعاد و شکل متنوع است.
استنلس استیل چیست؟
همانطور که اشاره شده است، ورق های استیل ترکیبی از آهن و کربن هستند که به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند، در تولید مخازن استیل به کار می روند. ورق های استیل به دو صورت سردکار و گرمکار تولید می شوند، ورق استیل مورد استفاده در ساخت مخازن استیل متشکل از آلیاژهای مختلفی است که شامل کربن، منگنز، فسفر، سولفور، سیلیسیوم، کروم و نیکل می‌شوند، و در برخی موارد، عناصر دیگری مانند مولیبدن و آلومینیوم نیز به آنها اضافه می‌شوند. در ساخت مخزن استیل، ورق استیل با گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ در صنایع مختلف از مصرف بیشتری برخوردار هستند. مخزن استیل با گرید ۳۰۴ شامل ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد و برای کاربردهایی مانند تولید مواد غذایی، صنایع دارویی و غیره استفاده می شود. مخزن استیل ۳۱۶ نیز شامل ۱۶ درصد کروم، ۱۴ درصد نیکل و ۲ تا ۳ درصد مولیبدن است و مقاومت بهتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی نسبت به رده ۳۰۴ دارد. این رده اغلب در صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌ها، صنایع دریایی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق های استیل با گرید‌ها و ویژگی‌های مختلفی مانند جنس، ضخامت، نوع سطح، و مقاومت در برابر خوردگی تولید می شوند. برای تولید مخازن استیل نیز باید از ورق‌های استیل با گرید مناسب استفاده کرد. برای مثال، ورق های استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ که شامل نسبتاً بیشتری از کروم و نیکل هستند، برای تولید مخازن استیل به کار می‌روند. همچنین، ضخامت ورق ها نیز بستگی به نوع سیالی دارد که درون مخزن قرار می‌گیرد. برای سیالاتی که حاوی اسید یا باز هستند، ورق هایی با گرید ۳۱۶ با ضخامت بالاتر به کار می‌روند.
قیمت مخزن استیل
قیمت مخزن استیل به عوامل مختلفی بستگی دارد، عواملی مانند ضخامت ورق، نوع ورق، کیفیت ورق، کشور سازنده و ظرفیت مخزن تاثیرگذار در قیمت مخزن استیل هستند، در این راستا می توان گفت که هر مخزن استیل به دلیل ویژگی های منحصربه فرد خود، قیمت خاصی دارد. به عنوان مثال، مخازن استیل با ضخامت بالا و با ظرفیت بزرگتر، به دلیل نیاز به مصرف بیشتر و استفاده از تجهیزات و مواد اولیه گران قیمت تر از مخازن با ضخامت کم و ظرفیت کوچکتر هستند، با توجه به موارد فوق، قیمت مخزن استیل در بازار به شدت متغیر است و برای تعیین قیمت دقیق آن باید با شرکت های تولید کننده یا فروشندگان مخازن استیل تماس گرفت و برای دریافت پیشنهاد قیمت، مشخصات دقیق مورد نظر خود را مطرح کنیدف در ادامه به برسی این عوامل در قیمت آن می پردازیم.
1. ضخامت ورق یکی از اصلی ترین عواملی است که تاثیرگذار در قیمت مخزن استیل می باشد. هر چه ضخامت ورق بیشتر باشد، وزن و در نتیجه قیمت مخزن نیز بیشتر خواهد بود.
2. نوع ورق استیل نیز تاثیر زیادی در قیمت مخزن دارد. به عنوان مثال، ورق استیل ۳۱۶ نسبت به ورق استیل ۳۰۴ گرانتر است و در نتیجه، مخزن ساخته شده از ورق استیل ۳۱۶ نیز گرانتر خواهد بود.
3. کیفیت ورق استیل نیز تاثیرگذار در قیمت مخزن استیل است، ورق های با کیفیت بالاتر معمولاً گرانتر هستند.
4. برند و کشور سازنده ورق استیل نیز تاثیرگذار در قیمت مخزن استیل است. ورق های استیل ساخته شده در کارخانه ها و کشورهایی که از مواد اولیه با کیفیت و تکنولوژی پیشرفته استفاده می کندد قطعا با کیفیت بالاتر است و معمولاً گرانتر هستند. به عنوان مثال، ورق استیل ساخته شده در کره و تایوان از کیفیت بالاتری به نصب به ورق های ساخت چین برخوردار است و به همین دلیل معمولاً گرانتر هستند.
5. ورق های کد دار به خاطر داشتن مشخصاتی مانند ضخامت، کشور سازنده و نوع استیل بر روی ورق، معمولاً گرانتر هستند. استفاده از ورق های داری کد و مشخصات فنی یکی از استاندارد های ساخت مخزن استیل می باشد.
مخزن استیل تک جداره
به عنوان شایع ترین مدل مخازن استیل، در ظرفیت های مختلف از 10 لیتر تا 50.000 لیتر تولید و استفاده می شوند. جنس ورق های استفاده شده در ساخت بدنه این مخازن بسته به نوع استفاده و کاربری از مخزن معمولاً شامل ورق های استیل رده ۳۰۴ و316 می باشد.
این مخازن برای نگهداری محصولاتی مانند مواد غذایی، دارویی و مواد شیمیایی با pH خنثی مناسب هستند. همچنین، باید به این نکته توجه کنیم که استفاده از مخازن تک جداره استیل که در معرض نور خورشید و گرمای محیط قرار دارد به هیچ عنوان برای نگهداری مواد شیمیایی مورد استفاده قرار نگیرد.
در صورت تمایل به خرید مخازن تک جداره استیل، می‌توانید با کارشناسان ما ارتباط بر قرار کنید و با توجه به نیاز خود، مخزنی با ابعاد و اندازه دلخواه سفارش دهید. همچنین، در صورت نیاز به نصب و راه اندازی مخزناستنلس استیل، می توانید از تکنسین های مجرب این شرکت بهره مند شوید.
مخزن استیل دو جداره
مخزن استیل دو جداره یا مخزن دوجداره استیل نیز یکی از انواع مخزن استیل می باشد که در ظرفیت و اندازه و اشکال مختلف تولید می‌شوند. در مخازن دو جداره، برخلاف برخی مخازن پلی اتیلنی که دو جداره بودن بدنه آنها به مقاومت مخزن ارتباط دارد، دو یا سه جداره بودن بدنه ارتباطی با فشار کاری و مقاومت بدنه ندارد. بلکه جداره دوم فقط به قصد عملیاتی خاصی اضافه می شود. مخزن استیل دو جداره با هدف جلوگیری از پرت حرارتی ساخته می شود. به این صورت که از فاصله بین جداره اول و جداره دوم به منظور نصب کویل با مشخصات متفاوت در بین دو جداره استفاده می شود. علاوه بر این، نوع دیگری از مخازن استیل دو جداره وجود دارد که با یک بوشن برای ورودی و یک بوشن برای برگشت آب داغ از دیگ آبگرم نصب می شوند. در این حالت، سیال گرم کننده بین دو جداره جریان می یابد و سیال گرم شونده در جداره داخلی قرار می گیرد. در این حالت از مخزن استیل، جداره دوم وظیفه حفظ، افزایش و یا کاهش دمای سیال اصلی درون مخزن را بر عهده دارد، استفاده از مخازن دو جداره استیل برای نگهداری مواد شیمیایی، دارای مزایایی مانند جلوگیری از آلودگی مواد با محیط خارجی، کاهش خطر انفجار و حفاظت از محیط زیست است. همچنین، مخازن دو جداره استیل برای نگهداری موادی با دما و فشار بالا نیز مناسب هستند.
خرید مخزن استیل
برای خرید مخزن استیل، باید به تعادل بین قیمت و کیفیت توجه کنید. باید مسائل و موارد را دقیق بررسی کرده و از ورق کد دار و با کیفیت بالا استفاده کنید. همچنین، باید قیمت های مختلف را مقایسه کرده و از مخزنی با کیفیت و قیمت مناسب استفاده کنید. در نظر داشته باشید که قیمت بالا نیز همیشه به معنای کیفیت بهتر نیست و گاهی اوقات برخی شرکت ها قیمت های بالا را برای محصولات با کیفیت پایین تر تعیین می کنند. در نتیجه، برای خرید بهترین مخزن استیل، باید به تعادل بین قیمت و کیفیت توجه کرده و از ورق کد دار با کیفیت بالا برای تولید مخزن استفاده شود.
استاندارد ساخت مخزن استیل
برای ساخت مخزن استیل، استفاده از استانداردهای مشخصی الزامی است که به منظور تضمین کیفیت و ایمنی محصول و تطابق آن با نیازهای صنعتی و بین المللی تعیین شده است. در این قسمت به برخی از استانداردهای مهم در زمینه ساخت مخزن استیل اشاره شده است که عبارتند از:
1) استاندارد ASME :این استاندارد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تدوین شده و برای تولید مخازن فشار قوی و مخازن صنعتی استفاده می شود.
2) استاندارد API : این استاندارد توسط انجمن پالایش نفت آمریکا تدوین شده و برای ساخت مخازن ذخیرهای نفتی و گازی استفاده می شود.
3) استاندارد AWWA :این استاندارد توسط انجمن آب و فاضلاب آمریکا تدوین شده و برای ساخت مخازن آب و فاضلاب و سایر تجهیزات آبی استفاده می شود.
4) استاندارد BS : این استاندارد توسط موسسه استاندارد بریتانیا تدوین شده و برای ساخت مخازن و تجهیزات فلزی صنعتی استفاده می شود.
5) استاندارد DIN : این استاندارد توسط موسسه استاندارد آلمان تدوین شده و برای ساخت مخازن و تجهیزات فلزی صنعتی استفاده می شود.
6 ) استاندارد EN : این استاندارد توسط اتحادیه استانداردهای اروپا تدوین شده و برای ساخت مخازن و تجهیزات فلزی صنعتی در کشورهای عضو اتحادیه اروپا استفاده می شود.
7) استاندارد GB : این استاندارد توسط موسسه استاندارد چین تدوین شده و برای ساخت مخازن و تجهیزات فلزی صنعتی در کشور چین استفاده می شود.
این استانداردها شامل مواردی مانند شکل و ابعاد مخازن، مواد و ترکیبات استفاده شده در ساخت، روش جوشکاری و تست های غیرمخرب برای تشخیص ترک و خطا های احتمالی مخزن هستند. برای ساخت مخازن استیل بهتر است از استاندارد های منطقه ای و بین المللی رعایت شده در صنایع مختلف استفاده کرد. با توجه به نوع مخزن و کاربرد آن، استاندارد مناسب باید انتخاب شود. به عنوان مثال، برای ساخت مخزن استیل ذخیره سازی نفت و گاز، استفاده از استاندارد API 650 توصیه می شود. برای ساخت مخزن استیل آب و فاضلاب، استاندارد AWWA D100 مناسب است. برای ساخت مخزن استیل فشار بالا، استاندارد ASME Section VIII Division 1 و برای ساخت مخزن استیل برای صنایع خاص مانند صنایع داروسازی و غذایی، استفاده از استانداردهای مربوط برای این صنایع توصیه می شود.
جوشکاری مخزن استیل
جوشکاری در ساخت مخازن استیل به عنوان یکی از فرایندهای مهم در ساخت و تولید مخزن استیل مورد استفاده قرار می گیرد. جوشکاری مخزن استیل علاوه بر ساخت یکی از روش های اصلی برای تعمیر مخزن استیل برای ذخیره سازی مواد مختلف است که از جنس استیل (فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی) ساخته شده اند. برای جوشکاری مخزن استیل، روش‌های جوشکاری مختلفی وجود دارد، هنگام جوشکاری مخزن استیل، باید به تنظیمات ماشین جوشکاری، انتخاب مواد مصرفی مناسب استیل (سیم جوش یاالکترود)، تمیز کردن سطح قطعات قبل از جوشکاری، آماده سازی دمای پیش گرمایش (برای برخی از فولادهای کربنی) و رعایت اصول ایمنی دقت کرد. همچنین پس از جوشکاری مقطع جوشکاری شده ممکن است نیاز به کنترل کیفیت داشته باشد. این کنترل کیفیت می‌توانند شامل آزمون غیرمخرب مانند رادیوگرافی، اولتراسونیک، مغناطیسی یا سطحی ( PT ) یا (MT ) باشند. در برخی موارد، آزمون های مخرب مانند کشش، خمش یا شکست نیز انجام می شوند. برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی مخازن استیل، ممکن است لازم باشد که سطح داخلی و خارجی مخزن را با روش های مختلف پوشش دهی مانند رنگ، کاتدیک حفاظت یا استفاده از مواد مانع خوردگی تحت کنترل نگه داشت، جوشکاری مخزن استیل توجه به چندین موضوع مهم نیاز دارد که شامل انتخاب روش جوشکاری مناسب، رعایت ایمنی، کنترل کیفیت جوش و محافظت از مخزن در برابر خوردگی می شود. جوشکاری مخزن استیل (یا جوشکاری ظرف های فولادی) یکی از روش‌های اصلی برای ساخت و تعمیر مخازن ذخیره سازی مواد مختلف است که از جنس استیل (فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی) ساخته شده‌اند. برای جوشکاری مخازن استیل، روش‌های جوشکاری مختلفی وجود دارد که به شرح زیر است:
1. جوشکاری TIG : این روش جوشکاری که با مخفف کلمه (Tungsten Inert Gas) نام گذاری می شود با استفاده از یک الکترود تنگستن و گاز محافظ بی +فعال (مانند آرگون) انجام می شود. این روش برای جوشکاری انواع استنلس استیل مناسب است.
2. جوشکاری MIG : این روش جوشکاری که با مخفف کلمه (Metal Inert Gas) نام گذاری می شود این روش جوشکاری با استفاده از یک سیم جوش و گاز محافظ بی فعال (مانند آرگون یا مخلوط CO2/آرگون) انجام می شود. این روش برای جوشکاری استیل‌های کربنی و ضد زنگ مناسب است.
3. جوشکاری SMAW : این روش جوشکاری که با مخفف کلمه (Shielded Metal Arc Welding) نام گذاری می شود در این روش جوشکاری با استفاده از الکترود پوشیده (معمولاً با روکشی از سرباره) انجام می شود. این روش برای جوشکاری استیل کربن بسیار مناسب است.
4. جوشکاری FCAW : این روش جوشکاری که با مخفف کلمه ( Flux-Cored Arc Welding ) نام گذاری می شود. این روش جوشکاری با استفاده از یک سیم جوش هسته دار (حاوی مواد فلاکس داخلی) انجام می شود. این روش برای جوشکاری استیل کربنی و ضد زنگ مناسب است و می تواند بدون گاز محافظ انجام شود.
برای انتخاب روش جوشکاری مناسب در ساخت مخازن استیل باید به مشخصات فنی مخزن، نیازمندی های ساخت و هزینه های مربوط به هر روش جوشکاری توجه کرد. همچنین باید به دانش و تجربه جوشکارانی که در این فرایند فعالیت می کنند، نیز توجه کرد تا بهترین روش جوشکاری در ساخت مخازن استیل انتخاب شود.
امتیاز شما به این مطلب :
محصولات مرتبط
