مخزن گالوانیزه
مخزن گالوانیزه یا تانکر گالوانیزه (GALVANIZED TANK) به عنوان یکی از انواع مخازن فلزی است گه از ورق فولادی ساخته می شود. گالوانیزه باعث می شود که مخزن مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته باشد. در عین حال، پوشش گالوانیزه نیز باعث میشود که مخزن گالوانیزه به صورت موثری از هرگونه تغییر رنگ و خوردگی در امان باشد و عمر مفید آن را افزایش می دهد.
مخزن گالوانیزه می تواند در اندازه و شکل های مختلفی مانند مکعبی، استوانه ای، بشکه ای و غیره ساخته شوند و برای حمل و نگهداری انواع سیالات مورد استفاده قرار بگیرند. مخزن گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا و قیمت مناسب برای استفاده در محیط های صنعتی و غیر صنعتی مناسب است.
گالوانیزه چیست؟
گالوانیزه یک فرآیند است که در آن، ورق فولادی با پوششی از روی پوشانده می شود تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کند. این فرآیند باعث ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح فلز می شود که به فلز اصلی مقاومت بیشتری می بخشد.
ساخت مخزن گالوانیزه
در تولید مخزن گالوانیزه معمولا از روش جوشکاری با الکترود استفاده می شود زیرا این مدل جوش در صورت اجرای صحیح دارای استحکام بالایی است و در برابر خمش و ضربه مقاومت بالایی دارد. در موارد خاصی که نیاز به جوش خاصی دارند، طراحان نقشه های مشخصی از جوشکاری مخزن را تهیه می کنند. اما در مواردی که مخزن برای فعالیت خاصی طراحی می شود، ممکن است از جوش CO2 استفاده شود که دارای ویژگی های منحصر بفردی میباشد.
تولید مخزن گالوانیزه
برای تولید یک مخزن گالوانیزه باید اصولی را برای طراحی و تولید مخزن رعایت نمود، هر مخزن بسته به نوع کاربری و شرایط ویژه ای که دارد باید از ضخامت و شرایط وِیژه ای در تولید مخزن گالوانیزه پیروی کند. مخزن گالوانیزه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر فشار و حرارت دارند، برای نگهداری مایعاتی که در شرایط سخت قرار دارند، مانند آب گرم، روغن و یا سایر مایعات صنعتی، بسیار مناسب هستند.
طراحی مخزن گالوانیزه
طراحی مخزن گالوانیزه تک جداره و یا دو جداره، نیازمند دانش فنی و تخصصی است و برای اطمینان از ایمنی و کیفیت مخزن، باید به همه جنبه های طراحی و تولید توجه کرد. همچنین، باید از متخصصین مجرب در زمینه طراحی و تولید مخزن گالوانیزه دو جداره استفاده کرد تا بتوان به بهترین نتیجه دست یافت، تولید مخزن گالوانیزه یک فرآیند دقیق و مهم در صنعت مهندسی می باشد. این فرآیند شامل چند مرحله کلیدی است که به تولید یک محصول با کیفیت و عمر مفید طولانی انجامیده است. در زیر، مراحل ساخت مخزن گالوانیزه را شرح می دهیم.
فشار کاری مخزن
باید فشار کاری مخزن را تعیین کرد و بر اساس آن، ضخامت ورق و پوشش داخلی مخزن و همچنین ابعاد مخزن را محاسبه کرد.
محل نصب
به محل نصب مخزن نیز باید به صورت ویژه توجه کرد. به عنوان مثال، اگر مخزن در محیطی با شرایط آب و هوایی سخت نصب شود، باید از ورق با کیفیت بالا و کوتینگ مناسب استفاده شود تا مخزن در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد.
نوع ورق گالوانیزه
از آنجایی که ورقه های گالوانیزه در معرض خوردگی و زنگ زدگی هستند، باید از ورق های با کیفیت بالا و ضخامت مناسب استفاده کرد تا مخزن بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته باشد.
نوع الکترود
نوع الکترود استفاده شده در جوشکاری نیز بسیار مهم است. الکترود های با کیفیت بالا و برند معتبر، باعث می شوند که جوشکاری مخزن گالوانیزه بهتر و با کیفیت تر انجام شود و در نتیجه، کیفیت و مقاومت مخزن بهبود پیدا کند.
پوشش داخلی
برای جلوگیری از خوردگی داخلی، باید از پوشش هایی مانند رزین اپوکسی، پلی اتیلن و یا PVC در داخل مخزن استفاده کرد.
عایق حرارتی
در مواردی که مخازن گالوانیزه برای نگهداری مایعات سرد یا گرم استفاده می شوند، عایق حرارتی نیز بسیار مهم است. در صورتی که مایعات گرم درون مخزن نگهداری می شوند، عایق حرارتی باید به گونه ای باشد که از افتادن دمای مایعات جلوگیری کند و در صورتی که مایعات سرد درون مخزن نگهداری می شوند، عایق حرارتی باید به گونه ای باشد که از گرم شدن مایعات جلوگیری کند.
انتخاب مواد
استفاده از مواد با کیفیت بالا در این مرحله از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ورق های فولاد گالوانیزه با ضخامت مشخص انتخاب شده و برای ساخت بدنه مخزن مورد استفاده قرار می گیرند.
برش و شکل دهی
ورق های گالوانیزه بر اساس ابعاد مورد نیاز برش می شوند و سپس به شکل دلخواه خود منحصر به فرد شکل دهی می شوند. این فرآیند از طریق دستگاه های برش و فرم زنی انجام می گیرد.
جوش کاری
بخش های مختلف بدنه مخزن با استفاده از تکنیک های مختلف جوش کاری به یکدیگر متصل می شوند. فرایند جوشکاری باید مقاومت و استحکام مناسبی داشته باشد تا از هر نوع شکاف، ترک، پارگی و نشتی جلوگیری کنند.
تست های کنترل کیفیت
پس از اعمال پوشش گالوانیزه، مخزن تحت تست های کنترل کیفیت قرار می گیرد. این تست ها شامل بررسی ضخامت پوشش، مقاومت به زنگ زدگی، و آزمایشهای جوشکاری می شوند.
نصب قطعات اضافی
در این مرحله، هر قطعه یا تجهیزی که به مخزن افزوده می شود نصب می گردد. این شامل درب ها، اتصالات ورودی و خروجی، فلنج ها، هواکش، ساید بار یا آب نما و سایر اجزای مورد نیاز مخازن است.
پایان فرآیند
پس از گذر از تمامی مراحل فرآیند، مخزن گالوانیزه نهایی آماده به کار می شود، اما قبل از نهایی شدن و استفاده از مخزن باید نکات ایمنی بررسی شود، این نکات شامل بررسی نهایی، بسته بندی، و حمل و نقل به مقصد نهایی می شود، با رعایت دقیق این مراحل، مخازن گالوانیزه با کیفیت و عملکرد بالا تولید می شوند و برای ذخیره سازی مواد مختلف به صورت ایمن و پایدار مناسب می باشند.
مزایای مخزن گالوانیزه
پوشش گالوانیزه، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی به مخزن می دهد و همچنین، به دلیل سختی فلز و مقاومت بالایی که در برابر ضربات و برخورد با اجسام تیز دارند، مخازن گالوانیزه برای استفاده در محیط های صنعتی و کارگاهی نیز بسیار مناسب هستند.
قیمت پایینی که مخازن گالوانیزه دارد دیگر مزیت آن است و همچنین، مخزن گالوانیزه به دلیل پوشش فلز روی، زنگ ناپذیری بالایی دارند ( در مقابل اکسید شدن مقاومت بالایی دارند) و به مرور زمان تغییر رنگ و خوردگی کمتری نسبت به سایر مخازن فلزی خواهند داشت. به همین دلیل، از مخزن گالوانیزه برای ذخیره سازی آب، مواد شیمیایی، سوخت، روغن و غیره در کارخانجات، کارگاه ها، برج ها و منازل مسکونی کوچک و بزرگ استفاده می شود.
تانکر گالوانیزه
تانکر گالوانیزه یک نوع مخزن است که از جنس فلز گالوانیزه ساخته شده است. این نوع تانکر دارای ویژگی های مقاومت به زنگ زدگی و خوردگی است که از طریق فرآیند گالوانیزه شدن به دست می آید. گالوانیزه کردن به این معناست که فلز آهنی یا فولادی با یک لایهٔ روی یا روی ترکیبی پوشانده می شود تا از اثرات مخرب زیست محیطی مانند خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری شود.
تفاوت مخزن گالوانیزه با تانکر گالوانیزه
تانکر گالوانیزه و مخزن گالوانیزه از مزایای فرآیند گالوانیزه شدن بهره می برند، از جمله مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در این مورد می توان اشاره داشت و بر خلاف باور عمومی در این زمینه با هم تفاوتی ندارند، اما تفاوت اصلی مخزن گالوانیزه با تانکر گالوانیزه در نام گذاری و کاربردهای خاص آنها است، تانکر به مخازن بزرگتر و برای ذخیره مایعات گوناگون اشاره می کند، در حالی که مخزن معمولاً به ظرفیت کوچکتر و برای ذخیره مایعات خاصی اشاره دارد.
مخزن هات گالوانیزه چیست
در برخی موارد، مخزن گالوانیزه با استفاده از ورق های گالوانیزه گرم (HOT GALVANIZED) ساخته می شود که در این حالت، ورق های فولادی به دمای بالا گرم شده و پس از آن با فلز روی پوشش داده می شوند. این روش باعث می شود که پایداری و مقاومت مخزن گالوانیزه نسبت به زنگ زدگی و خوردگی بیشتر شود و می توانند در شرایط دمایی بالا و فشارهای بیشتر نیز عملکرد خوبی داشته باشند. به همین دلیل، در برخی صنایع مانند نفت و گاز و صنایع شیمیایی، از مخازن گالوانیزه گرم نیز استفاده می شود. با این حال، در کاربرد هایی که نیاز به مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند، ممکن است نیاز به استفاده از مخازن با مواد دیگری مانند استیل ضد زنگ باشد.
انتخاب مخزن گالوانیزه ظرفیت متنوع: راهنمای خرید
در دنیای امروز، مخازن گالوانیزه به عنوان یک راه حل موثر برای ذخیره سازی انواع مایعات در محیط های مختلف شناخته می شوند. انتخاب مخزن با ظرفیت مناسب برای نیازهای خود یکی از مهمترین تصمیماتی است که باید در خرید این محصول انجام دهید. در اینجا به بررسی ویژگی ها و کاربردهای مخازن گالوانیزه با ظرفیت های متنوع پرداخته خواهد شد:
مخزن گالوانیزه ۲۰ لیتری
مخزن گالوانیزه ۲۰ لیتریمخزن گالوانیزه ۲۰ لیتری یکی از کوچکترین مدلهای این خانواده است و معمولاً برای کارگاههای کوچک، گلخانهها، کافیشاپها و مراکز خدماتی کاربرد دارد. این مدل بهدلیل ابعاد جمعوجور و وزن کم، جابهجایی آسانی دارد و برای ذخیره مایعاتی مانند آب مقطر، روغن صنعتی، مواد شوینده و حتی سوخت سبک مناسب است. مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربه، باعث شده در محیطهای مرطوب نیز عملکردی مطمئن داشته باشد. بسیاری از کسبوکارهای خانگی و تولیدیهای کوچک از این نوع مخزن گالوانیزه کوچک برای مصارف روزانه استفاده میکنند.
مخزن گالوانیزه ۱۰۰ لیتری
مدل ۱۰۰ لیتری در میان کاربران بسیار پرطرفدار است، زیرا ظرفیت مناسبی برای مصارف نیمهصنعتی و خانگی دارد. این نوع مخزن در کارگاهها، رستورانها، فروشگاههای مواد غذایی و دامداریها برای ذخیره آب، مایعات شوینده، مواد شیمیایی یا خوراک دام بهکار میرود. ضخامت ورق گالوانیزه در این مدل بهگونهای انتخاب میشود که در برابر فشار داخلی مقاوم باشد. علاوه بر آن، امکان نصب شیر تخلیه، پایه و درب پیچی برای سهولت استفاده فراهم است. اگر به دنبال مخزنی بادوام و کمحجم برای فضاهای محدود هستید، این ظرفیت گزینهای بهینه و اقتصادی محسوب میشود.
مخزن گالوانیزه ۵۰۰ لیتری
مخازن ۵۰۰ لیتری بهطور گسترده در صنایع تولید مواد غذایی، کارخانهها و کارگاههای صنعتی کوچک کاربرد دارند. این مدل با وجود حجم متوسط، توان تحمل فشار و حرارت بالا را دارد و برای ذخیره آب صنعتی، محلولهای شیمیایی یا روغن بسیار مناسب است. سطح صاف و صیقلی ورق گالوانیزه مانع تجمع رسوبات و آلودگی میشود و تمیزکاری را ساده میکند. به دلیل طراحی مقاوم، این مدل در محیطهای باز و در معرض نور خورشید نیز دوام بالایی دارد. استفاده از این حجم مخزن معمولاً در کارگاههای شستوشو، گلخانهها و خطوط تولید نیمهصنعتی رایج است.
مخزن گالوانیزه 770 لیتری
مخزن با ظرفیت 770 لیتر، یک گزینه مناسب برای مصارف گوناگون از جمله کاربردهای خانگی یا کسب و کارهای کوچک و متوسط است. مخزن گالوانیزه 770 لیتری با کمی ظرفیت بیشتر نسبت به مخزن 500 لیتری یکی از مخازن پر کاربرد کوچک در جامعه می باشد.
مخزن گالوانیزه ۱۰۰۰ لیتری
مخزن گالوانیزه ۱۰۰۰ لیتری یک انتخاب استاندارد برای صنایع متوسط، بیمارستانها، مراکز کشاورزی و دامپروریها است. این ظرفیت امکان ذخیره حجم قابل توجهی از آب یا مایعات شیمیایی را فراهم میکند و در برابر فشارهای فیزیکی و تغییرات دمایی مقاوم است. بسیاری از تولیدکنندگان، این مدل را برای خطوط تولید مایع یا سیستمهای آبیاری اتوماتیک به کار میبرند. طراحی دقیق درزها و جوشکاری با روش آرگون، دوام این مخازن را افزایش داده است. در دپوت تانک، مدلهای ۱۰۰۰ لیتری با امکان نصب اتصالات سفارشی و پایه مقاوم عرضه میشوند تا استفاده صنعتی آسانتر شود.
مخزن گالوانیزه ۲۰۰۰ لیتری
مدل ۲۰۰۰ لیتری معمولاً در صنایع بزرگتر، ساختمانهای چندطبقه و مجموعههای کشاورزی بهکار میرود. این نوع مخزن گالوانیزه برای ذخیره حجم بالایی از آب، سوخت یا مواد شیمیایی طراحی شده و از ورق گالوانیزه ضخیمتر ساخته میشود تا استحکام کافی در برابر فشار داخلی داشته باشد. این مخزنها قابلیت نصب بهصورت عمودی یا افقی را دارند و با پوشش روی مقاوم، در برابر رطوبت و خوردگی عملکرد عالی نشان میدهند. استفاده از آن در کارخانهها، دامداریها و پروژههای عمرانی رایج است و دوام طولانی آن هزینه نگهداری را به حداقل میرساند.
مخزن گالوانیزه ۵۰۰۰ لیتری
مخازن گالوانیزه با ظرفیت بیش از ۵۰۰۰ لیتر برای پروژههای صنعتی، پالایشگاهها، نیروگاهها و سیستمهای ذخیره آب شهری ساخته میشوند. این مدلها اغلب با طراحی سفارشی تولید میشوند تا نیازهای خاص هر مجموعه را برآورده کنند. در ساخت آنها از ورق گالوانیزه ضخیم با جوشکاری مقاوم استفاده میشود تا تحمل فشار بالا و پایداری در شرایط محیطی سخت تضمین شود. مخازن گالوانیزه بزرگ معمولاً با سیستمهای فیلتر، پمپ و نشانگر سطح مایع تجهیز میشوند. این نوع مخزنها انتخابی مطمئن برای ذخیره بلندمدت آب و مایعات صنعتی محسوب میشوند و عمر مفیدی بیش از دو دهه دارند.
مخزن گالوانیزه 10000 لیتری
این مخزن مناسب برای نیازهای بزرگی همچون استفاده در پروژه های صنعتی یا کشاورزی است. این مخزن با استفاده از تکنولوژی گالوانیزه کردن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و طول عمر طولانی دارد. مخزن گالوانیزه 10000 لیتری از پر طرفدار ترین و پر کاربرد ترین مخازن در صنعت ایران می باشد و در صنایع کشاورزی و مشاغل صنعتی متوسط در ایران و کشور های دیگر بسیار پر طرفدار است
مخزن گالوانیزه 20000 لیتری
مخزن گالوانیزه 20000 لیتری مناسب برای ذخیره سازی مقدار زیادی مایع، یک گزینه ایده آل برای پروژه های صنعتی یا کشاورزی با نیاز به ذخیره سازی حجیم است، و مخزن گالوانیزه 20000 لیتری یکی از پر فروش ترین مخازن صنعتی در حجم بالا می باشد.
ساخت تانکر گالوانیزه
تانکرهای گالوانیزه یکی از انتخاب های معتبر برای ذخیره سازی و حمل مایعات در صنایع مختلف می باشند. فرآیند ساخت این تانکرها و ویژگی های آنها می تواند بر اساس نیازهای مختلف صنایع تغییر کند. در زیر به برخی از مراحل ساخت تانکر گالوانیزه و ویژگی های آنها اشاره می شود:
طراحی و مهندسی
محاسبات ساختاری: در ابتدا، با توجه به نوع مایع و شرایط محیطی، محاسبات ساختاری بر روی تانکر انجام می شود.
طراحی هندسی: طراحی هندسی به دقت انجام می شود تا تانکر دارای استحکام و پایداری لازم باشد.
انتخاب مواد
ورق گالوانیزه: انتخاب ورق های فلزی گالوانیزه با کیفیت بالا برای ساخت بدنه تانکر.
مواد مختلف: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایر شرایط محیطی.
برش و شکل دهی
برش ورق: ورق های گالوانیزه به ابعاد مورد نیاز برش می شوند.
شکل دهی: با استفاده از تجهیزات خاص، ورق ها به شکل بدنه تانکر مناسب شکل دهی می شوند.
جوشکاری
جوشکاری همگرا: جوشکاری همگرا بر روی لبه ها و اتصالات انجام می شود تا بدنه تانکر به صورت محکم شکل گیرد.
کنترل کیفیت جوش: انجام تست های کنترل کیفیت بر روی نقاط جوش برای اطمینان از استحکام و عدم نشتی.
پوشش گالوانیزه
پیش پردازش: سطح بدنه تانکر پس از جوشکاری پیش پردازش می شود تا آلودگی ها و روغن ها حذف شوند.
پوشش گالوانیزه: اعمال پوشش گالوانیزه با استفاده از فرآیند گالوانیزه بر روی سطح بدنه تانکر.
تجهیزات اضافی
نصب درب و شیرآلات: نصب درب ها و شیرآلات در نقاط مورد نیاز بر روی تانکر.
تجهیزات ایمنی: اضافه کردن تجهیزات ایمنی مانند والوها و حفاظت در برابر افت فشار.
تست و بازرسی کیفیت
تست های آب بندی: انجام تست های آب بندی بر روی تانکر برای اطمینان از عدم نشتی.
بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق از جوشکاری ها، نقاط آب بندی و تجهیزات اضافی.
حمل و نصب
حمل ایمن: انجام بسته بندی مناسب و حمل ایمن تانکر به محل مقصد.
نصب و اتصال: نصب تانکر در محل مقصد و اتصال به سیستم مورد نظر.
با رعایت دقیق این مراحل، تانکرهای گالوانیزه با کیفیت و مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی تولید می شوند که برای ذخیره سازی انواع مایعات در شرایط مختلف بسیار مناسب می باشند.
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یک فولاد پوششدار با روی است که در برابر خوردگی و زنگزدگی مقاومت عالی نشان میدهد و عمر سازه را افزایش میدهد. من این ورق را برای پروژههای ساختمانی مانند سقف، دیوار، سوله و سازههای فلزی توصیه میکنم؛ چون در شرایط جوی سخت، پایداری حرارتی و رطوبتی عالی فراهم میکند. صنایع خودروسازی، ساخت مخازن، تولید لوله و تجهیزات نفت و گاز نیز از ورق گالوانیزه به دلیل استحکام مکانیکی، تحمل فشار و دما و عملکرد مطمئن بهره میبرند. این متریال با شکلپذیری مناسب، برش و فرمدهی دقیق را ساده میکند و با رنگها و پوششهای متنوع، ظاهر نهایی را ارتقا میدهد. نگهداری آسان، هزینه چرخه عمر پایین و امکان بازیافت، انتخاب آن را اقتصادی و پایدار میکند. اگر به دنبال مصالح ضدزنگ، بادوام و قابل اعتماد هستید، ورق گالوانیزه بهترین تکیهگاه فنی و اقتصادی برای پروژههای صنعتی و ساختمانی محسوب میشود.
ورق مخزن گالوانیزه و کاربرد آن در ساخت مخازن
ورق مخزن گالوانیزه از فولاد پوششدار روی ساخته میشود و مقاومت بالایی در برابر زنگزدگی و خوردگی دارد. این نوع ورق در ساخت مخازن آب، مواد شیمیایی و مایعات صنعتی استفاده میشود تا از آسیبهای ناشی از رطوبت و واکنشهای شیمیایی جلوگیری کند.
استفاده از ورق گالوانیزه در مخازن باعث افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر فشار و دما میشود و عمر مفید مخزن را بهطور چشمگیری بالا میبرد. ترکیب خاصیت ضدزنگ با دوام بالا، این ورق را به گزینهای ایدهآل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. علاوه بر عملکرد فنی مناسب، ورقهای مخزن گالوانیزه به کاهش هزینه نگهداری و مصرف بهینه منابع کمک میکنند. اگر به دنبال متریالی مقاوم، بادوام و اقتصادی برای ساخت مخزن هستید، ورق مخزن گالوانیزه بهترین انتخاب است.
سوالات متداول درباره مخزن گالوانیزه
سوالات متداول درباره مخزن گالوانیزه ۱. مخزن گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟
مخزن گالوانیزه نوعی مخزن فلزی است که از ورق فولاد گالوانیزه ساخته میشود تا در برابر زنگزدگی و خوردگی مقاوم باشد. این مخازن برای ذخیره آب، مایعات شیمیایی و مصارف صنعتی استفاده میشوند.
۲. مزیت مخزن گالوانیزه نسبت به مخزن پلاستیکی چیست؟
مخازن گالوانیزه استحکام بسیار بالاتری دارند، در برابر ضربه، فشار و دما مقاومتر هستند و طول عمر بیشتری نسبت به مخازن پلیاتیلنی دارند.
۳. آیا مخزن گالوانیزه برای ذخیره آب آشامیدنی مناسب است؟
بله، در صورت استفاده از ورق گالوانیزه استاندارد و آببندی صحیح، این نوع مخزن برای ذخیره آب آشامیدنی کاملاً ایمن و بهداشتی است.
۴. طول عمر مفید مخزن گالوانیزه چقدر است؟
طول عمر این مخازن معمولاً بین ۱۵ تا ۲۵ سال است و در صورت نگهداری صحیح حتی بیشتر هم دوام میآورند.
۵. آیا مخزن گالوانیزه در برابر زنگزدگی مقاوم است؟
بله، پوشش روی (زینک) روی سطح فولاد از تماس مستقیم فلز با رطوبت جلوگیری میکند و مانع زنگزدگی میشود.
۶. قیمت مخزن گالوانیزه بر چه اساسی تعیین میشود؟
قیمت به عواملی مثل ضخامت ورق، ظرفیت مخزن، نوع طراحی (افقی یا عمودی) و هزینه گالوانیزهکاری بستگی دارد.
۷. آیا امکان ساخت سفارشی مخزن گالوانیزه وجود دارد؟
بله، شرکتهایی مانند دپوت تانک مخازن گالوانیزه را در ابعاد، ظرفیت و طراحی دلخواه مشتری تولید میکنند.
